Project 136%
Precisiezeefdruk voor de automobielindustrie op thermovormbare folie
Uitgangssituatie
Het product vereiste vijf drukkleuren en een extra doorgang voor het voorverwarmen van de thermovormbare folie om deze vóór het drukken te stabiliseren.
Elke kleur werd afzonderlijk gedrukt. Het reinigen van de zeef, het instellen en de voorbereiding namen ongeveer 20 minuten in beslag, terwijl de OEE ongeveer 46% bedroeg.
Tegelijkertijd was de thermovormbare folie het duurste materiaal in het proces.
Het project begon daarom met twee vragen:
Hoe kunnen we meer halen uit het materiaal dat we al inkopen?
En hoe kunnen we de beschikbare machinetijd beter benutten?
Materiaal en indeling
De thermovormbare folie was het duurste materiaal in het proces. Daarom mocht een grotere drukindeling niet leiden tot meer materiaalverlies.
De oorspronkelijke rolbreedte werd al efficiënt benut. De uitdaging was dus om het aantal onderdelen per vel te verhogen, binnen het maximaal bedrukbare oppervlak van de pers en met behoud van een zo efficiënt mogelijk foliegebruik.
Door het drukbeeld 90 graden te draaien, onnodige marges te verkleinen en de geometrie van het vel opnieuw te ontwerpen, steeg het aantal onderdelen van 6 naar 9 per vel.
Het ging er niet simpelweg om het vel groter te maken.
Het doel was om zowel de beschikbare folie als het bedrukbare oppervlak beter te benutten, zonder meer materiaalverlies of extra werk in de volgende productiestappen.
Het proces aanpassen
Toen de drukindeling veranderde, moest de drukmachine worden aangepast.
Het grotere formaat en de hogere productiesnelheid vereisten aanpassingen aan het transport, de baanspanning, het rakelsysteem, de vloedrakels, de registratie en de machinegeometrie.
Ook de droogparameters moesten worden aangepast.
Het doel was niet alleen om de machinesnelheid te verhogen, maar om ervoor te zorgen dat het volledige drukproces onder de nieuwe omstandigheden betrouwbaar functioneerde.
Inkt als veranderlijke factor
Door de hogere productiesnelheid veranderde het gedrag van de inkt tijdens het drukken.
De inktviscositeit, het vullen van de zeef en de inktoverdracht werden kritische variabelen die de stabiliteit en herhaalbaarheid van het drukproces beïnvloedden.
De uitdaging was om een gelijkmatige inktafzetting en drukkwaliteit te behouden en tegelijkertijd onderbrekingen en handmatige correcties te verminderen.
Dit vereiste aanpassingen aan de inktvoorbereiding, procesparameters en werkwijzen van de operators.
Het doel was niet simpelweg sneller drukken, maar een stabiel en herhaalbaar proces behouden bij een hogere productiesnelheid.
Van werkwijze naar standaard
Het verbeteren van de machine was slechts een deel van het project. De nieuwe productiemethode moest ook herhaalbaar zijn voor verschillende operators en ploegen.
Instelparameters, werkvolgordes en procesaanpassingen werden gestandaardiseerd om verschillen tussen productieruns te verminderen.
Operators werden betrokken bij het testen van de nieuwe methode, het identificeren van praktische problemen en het verbeteren van de werkinstructies.
Het doel was om het verbeterde proces onafhankelijk te maken van individuele ervaring en ervoor te zorgen dat de resultaten in de dagelijkse productie behouden konden blijven.
Resultaat
Het project werd in acht maanden uitgevoerd. De aanpassingen aan de machine kostten minder dan € 5.000, exclusief productiematerialen.
De productie steeg van 2.400 naar 6.300 afgewerkte onderdelen per ploeg.
Het aantal onderdelen per vel steeg van 6 naar 9. De drukkwaliteit bleef behouden, zonder meer materiaalverlies of extra werkbelasting in de volgende productiestappen.
Wat is er veranderd
De verbetering kwam niet voort uit één grote investering. Ze ontstond door de materiaalindeling, de mogelijkheden van de machine, het gedrag van de inkt en de werkwijzen van de operators samen te brengen in één herhaalbaar productieproces.
Het resultaat was niet simpelweg een snellere machine. Het was een efficiënter productiesysteem dat een hogere output kon leveren met dezelfde kwaliteit en zonder meer materiaalverlies.